Rantai Pasokan Lebih Pendek, Harapan Lebih Tinggi

Beberapa tahun terakhir telah melihat beberapa perubahan dramatis dalam metode pengiriman parsel. Sebagian besar perubahan itu didorong oleh ketidaksabaran, dimanifestasikan dalam apa yang disebut industri “pemendekan rantai pasokan.” Ini adalah frasa yang menarik, merangkum berbagai macam sikap pelanggan dan strategi bisnis.¬†Artikel ini dipersembahkan oleh pusat parfum cinta yang merupakan distributor yang jual parfum cinta choirose jakarta selatan¬†dengan harga terbaik.

Hasil gambar untuk rantai pasokanKepada konsumen, memperpendek rantai pasokan berarti ketidakmauan untuk menerima istilah “kehabisan stok” atau penundaan dalam pemrosesan pesanan, dan keengganan untuk menanggung waktu pengiriman yang lama.

Untuk penjual, yang entah bagaimana harus memenuhi harapan pelanggan yang lebih tinggi ini, rantai pasokan yang lebih pendek berarti mengurangi perputaran persediaan, “crossdocking” sebanyak mungkin produk dan memiliki persediaan lengkap di tangan setiap saat.

Sejak dimulainya era “dot-com”, pedagang telah menjanjikan pengiriman produk 24 jam, persediaan persediaan, dan pelacakan pesanan on-line. Tingkat layanan ini bukan hanya norma, tetapi sekarang tawaran minimum yang dapat diterima.

Menjaga konsumen dan penjual senang adalah tanggung jawab pengirim paket, yang sekarang harus bekerja pada tingkat layanan yang belum pernah terjadi sebelumnya dan dengan biaya yang terus berkurang. Untungnya, teknologi distribusi tidak tersedia untuk mendukung tujuan mulia ini.

Merancang pusat distribusi paket untuk memenuhi permintaan industri saat ini membutuhkan tinjauan menyeluruh atas proses dan teknologi baru. Untungnya, tujuan, setidaknya, jelas: untuk merutekan produk melalui pusat distribusi secepat mungkin, dengan tingkat akurasi terbesar dan dengan biaya serendah mungkin.

Metode dan sistem lama tidak mampu menangani beragam produk dan ukuran pesanan saat ini dengan cara yang efisien atau hemat biaya. Generasi baru dari pusat distribusi yang efisien, di sisi lain, menangani lebih banyak produk lebih cepat dan lebih murah daripada sebelumnya, dengan tingkat akuntabilitas yang lebih besar dan meningkatkan ketertiban pesanan kepada klien. Tentu saja, Anda tidak bisa membuang semua sistem lama dan membeli sistem “semua untuk semua orang” untuk memecahkan semua masalah Anda. Akan lebih baik jika itu mudah, tapi tidak.

<b> Teknologi Baru Tersedia </ b>

Sebagian besar pusat distribusi yang benar-benar efisien dirancang dari bawah ke atas. Lembaran yang bersih adalah titik awal terbaik, tetapi jika Anda tidak seberuntung ini dan harus menyesuaikan operasi tanggal dengan standar saat ini, implementasi modular dari teknologi dan praktik saat ini akan bekerja hampir juga.

Satu perhatian penting harus disuarakan: sistem perangkat lunak saat ini bergantung pada peralatan penanganan material yang berteknologi maju dan perangkat keras canggih untuk mencapai tingkat kinerja standar industri, dan semua komponen benar-benar berjalan “bergandengan tangan.” Dengan kata lain, Anda tidak bisa memasukkan perangkat lunak baru ke sistem yang sudah ketinggalan jaman. Mengubah operasi manual dasar menjadi operasi otomatis yang sangat otomatis dan sangat produktif mungkin memerlukan beberapa upgrade sistem pada saat yang bersamaan.

<b> Perangkat Lunak. </ b> Sistem WMS (Manajemen Gudang) saat ini lebih komprehensif dari sebelumnya, mendukung segudang proses otomatis dengan metodologi “praktik terbaik”. Sejumlah pemasok WMS “tingkat kedua” seperti Radio Beacon dan Softeon telah mengembangkan solusi yang sangat efektif biaya yang berteknologi maju, menawarkan implementasi modular berdasarkan kebutuhan klien, dan mendukung skenario distribusi yang paling kompleks. Memilih penyedia sistem perangkat lunak yang tepat adalah keputusan jalur-kritis ketika memungkinkan proses distribusi saat ini.

Di dalam Distribution Center, teknologi sistem mengelola pergerakan material melalui fasilitas. Salah satu contoh terbaru adalah perangkat lunak transaksi Voice Recognition. The May Company, peritel besar di Amerika Serikat, mulai memasukkan teknologi ini di pusat distribusi mereka pada tahun 1990-an. Pada saat itu, ini sangat canggih dan benar-benar eksperimental. Sekarang, sistem Pengenalan Suara secara teratur mengelola proses seperti menerima, menunda, dan memilih dengan peningkatan luar biasa dalam akurasi dan efisiensi.

<b> Identifikasi Produk. </ b> Teknologi identifikasi produksi terbaru, RF ID, memungkinkan pengguna memprogram chip dengan ukuran ujung pensil atau lebih kecil dengan kemampuan data yang melampaui pemindaian kode batang untuk penerimaan, manajemen inventaris, dan identifikasi karton pengiriman, dan akan menjadi persyaratan WAL-MART pada tahun 2005 untuk vendor besar. Massachusetts Institute of Technology telah mengembangkan laboratorium uji khusus untuk penerapan teknologi RF ID dalam perdagangan.

<b> Sortasi Unit. </ b> Untuk operasi yang melakukan “pemenuhan” yang benar (memenuhi pesanan melalui pengambilan unit individual) dunia penanganan material kini telah merancang sistem untuk semua tingkat permintaan. Sistem “Pick to light” dan “Put to light” adalah perangkat lunak yang digerakkan setara dengan pemetikan manual, dan sistem umumnya tersedia. Lebih baik lagi, sistem penyortiran satuan biaya rendah dan tingkat sedang ada dari banyak pemasok. Unit sortasi sekarang biaya dibenarkan bahkan oleh formula ROI perusahaan yang paling agresif.

<b> Ukuran Pesanan / Karton. </ b> Peningkatan dalam tingkat layanan pelanggan telah menciptakan kecenderungan ke arah pesanan yang lebih sering, tetapi lebih kecil. Fenomena ini telah menghasilkan sejumlah besar karton kecil dan ringan yang harus ditangani. Ukuran dan berat minimum karton yang dapat dikonversi telah berubah, dan pemasok peralatan telah merespon untuk memenuhi permintaan.

Sistem pengangkutan mekanis yang lebih tua memiliki parameter berat karton minimum yang sekarang tidak realistis. Sejumlah pemasok telah mengembangkan konveyor akumulasi yang dikendalikan secara elektronik yang pada dasarnya tidak memiliki persyaratan berat minimum. Konveyor yang paling canggih dari tipe ini memiliki roller bertegangan rendah, bertenaga independen untuk kemudahan pemeliharaan dan operasi biaya rendah. Teknologi ini dipelopori oleh perusahaan konveyor Versa untuk USPS lebih dari satu dekade yang lalu, dan tetap menjadi standar untuk penanganan karton.

<b> Urutan Karton. </ b> Peningkatan fasilitas di seluruh telah mempengaruhi teknologi penyortiran karton keluar juga. Sebagian besar perancang sistem menyadari bahwa kemampuan untuk mengurutkan karton dengan harga tinggi dimulai dengan kemampuan untuk menggabungkan produk dengan cepat dan memberi makan tukang sortir dengan harga tinggi. Pemasok sistem seperti Intelijen telah mengembangkan solusi penanganan produk dengan tingkat ultra tinggi menggunakan sistem penyortiran karton berkecepatan tinggi yang beroperasi secara sinergis dengan teknologi penggabungan yang sangat efisien. Hasilnya adalah sistem distribusi back end “plug and play” yang akan memberikan tingkat tinggi dengan akurasi penanganan produk yang diantisipasi.

<b> Peluang peralatan yang dimiliki sebelumnya. </ b> Saat ini pengeluaran modal perusahaan berkurang, ada satu berita yang menggembirakan. Ada tempat-tempat di mana tawar-menawar dapat ditemukan, di mana teknologi yang relatif baru dapat dibeli kurang dari yang Anda kira.

Menjelang awal artikel ini, saya menyebutkan tekanan pada penjual dan pusat distribusi sama untuk memenuhi ekspektasi pelanggan yang meningkat. Yah, tidak semua orang berhati-hati tentang janji yang mereka buat, atau berhasil memenuhi harapan tersebut. Hasilnya adalah bahwa ada sejumlah perusahaan dot-com yang sudah mati yang telah meninggalkan jutaan dolar dalam sistem distribusi, dan kerugian mereka mungkin menjadi keuntungan Anda. Temukan mitra yang tepat untuk mekanisasi pasar kedua ini dan Anda dapat menghemat ratusan ribu (bahkan jutaan) dolar. Ini adalah peluang “waktu yang tepat, tempat yang tepat”.

<b> Kesimpulan </ b>

Sebagai kesimpulan, mengakomodasikan rantai pasokan yang dipersingkat membutuhkan rekayasa strategi distribusi yang komprehensif dan hemat biaya, termasuk penerapan sistem informasi yang cukup kompleks dan teknologi penanganan material yang relatif canggih. Ini adalah kebutuhan pasar. Anda tidak memiliki pilihan nyata jika Anda ingin tetap kompetitif. Kabar baiknya adalah bahwa hanya ada sedikit risiko nyata, karena prosesnya melibatkan teknologi yang terbukti dengan pengembalian yang meyakinkan dan terjamin.